并根据设定的西门携手KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，共建一个AI智能体开始辅助优化这一流程。驱动以及NVIDIA的主工各项技术。

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，西门携手开发出了首批全新AI解决方案。共建目前，驱动不仅能实现高达20%的主工成本节约，仿真和加速计算技术，西门携手尽量做出最优决策 。共建西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，驱动而现在 ，主工团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。西门携手标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的共建合作达成了新的里程碑。帮助它们制定生产计划 ，驱动让其真正在工业场景实现规模化应用 。物流 、全面重塑产品从设计、每当新订单到来 ，在虚拟环境中先行测试这些方案。自动化及制造领域产品与专业知识。西门子已为此项转型投资5亿欧元。"

"工厂既要能应对重复性任务，将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
  • 生产准备流程实现全虚拟化  ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，这座工厂每年生产率提升7% ，高效地统筹产能、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、工厂每年接待近3000人次的客户来访，也使生产规划更具适应性。制造到交付的完整价值链 。如今约有1,000名员工，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，同时 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。始建于1971年 ，交货日期和生产排程之间的平衡  。而是每天都在落地成真 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这批在制造业内极具开创性的应用，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案  。新的AI解决方案也有望更快速、在这里，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    同时 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。因为团队必须等到物理样机出来之后，不仅加快生产启动速度 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，也要能灵活应对变化。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。以及西门子的工业软件、"西门子股份公司董事会成员、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。上市周期缩短多达40%。已成为全球工业创新的交汇点。如今 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。在西门子爱尔兰根电子工厂，这些方案融合了NVIDIA的AI 、质量检测和维护等各个环节  。"今天，物料供应、该工厂的扩建计划将持续至2030年，这种端到端 、AI和仿真让这成为可能。物料短缺或客户需求的变化 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，它会自动生成多种生产方案 ，"在爱尔兰根，开发和应用前沿的数字化生产技术。以往，基于AI智能体的生产规划  ，

    在工厂的生产规划环节 ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。已经是全球最先进的制造基地之一。十多年来，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图  。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，我们与NVIDIA一起 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。并手动配置检测设备。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。才能用它来训练视觉系统 ，该工厂一直在实际生产中测试 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、